個人がゼロからオリジナルソフビを制作し、製品として完成させるまでには明確なプロセスが存在する。最初の難関であり、最も創造性が問われるのが「原型制作」だ。従来のスカルピーや油粘土を用いた手彫り造形に加え、現代ではZBrushなどの3Dデジタルツールで原型を作成し、高精細3Dプリンターで出力する手法が定着した。ソフビ特有のパーツ嵌合部である「カンチャク」を設計する段階で、成形時の材料収縮率を見越しておくことが、完成度を左右する極秘ノウハウの一つとなっている。
原型が完成したら、ソフビ製造の要となる「電鋳金型（でんちゅうかながた）」の制作へ移る。シリコンで複製した原型に導電塗料を塗り、銅メッキ層を電着させることで、複雑な形状を再現する耐久性の高い銅金型が作られる。そしてソフビ制作の代名詞ともいえる成形工程が「スラッシュ成形」だ。加熱した金型に液体状の塩化ビニールゾル（PVC）を流し込み、一定時間加熱した後に余分なゾルを排出。金型内部の熱によって薄い皮膜を形成させ、湯気と共に熱々のソフビ素体を引き抜く。この瞬間、立体物に命が吹き込まれる。
最後の仕上げとなる「塗装」では、ソフビ専用のPVC塗料（VLS塗料など）を使用する。エアブラシによる鮮やかなグラデーション塗装や、マスキングを駆使したシャープな色分け、手作業による細部の筆入れによって、無機質な素体に唯一無二の表情が与えられる。自宅の一角に簡易的な塗装ブースと排気設備を整え、オリジナルヘッダー（紙製パッケージ）を取り付ければ、個人レベルであっても店頭に並ぶ製品と何ら遜色のない「自作商品化」が完成する。
