日本国内ではHACCP（ハサップ：危害分析重要管理点）に沿った衛生管理が完全義務化され、各工場では厳格な衛生管理マニュアルに基づいたオペレーションが標準化されました。異物の流出を防ぐため、最新の食品製造工場ではテクノロジーを駆使した多重防御策が導入されています。
代表的な設備投資として、以下のような検査技術が24時間体制で稼働しています。
- X線異物検査装置：金属だけでなく、従来の金属検出機では反応しなかった硬質プラスチック、骨、ガラス、石などを透過画像で検知する。
- AI搭載カラーソーター（光学異物選別機）：毎秒数千個の原材料が流れるライン上で、色味や形状の異常をAIカメラが一瞬で識別し、エアジェットで弾き飛ばす。
- 青色部材の統一：食品には存在しにくい「青色」のゴム手袋や絆創膏、スクレーパーを使用し、破片が混入した際に視認しやすくする。
- 毛髪脱落防止ネット＆入退室インターロック：エアシャワーを規定秒数浴びなければ工場のドアが開かない物理的制限システムの導入。
こうした最新設備を導入しても、水分量の多い食品や複雑な形状の総菜ではX線の影が死角になる場合があり、最終的には人の目による官能検査との併用が続けられています。
