ここからは、実際に頑強かつ蓄熱性に優れたピザ窯を自作する際の具体的な施工プロセスを順を追って解説します。基礎の安定性と耐熱材の扱いに細心の注意を払えば、DIY経験が浅い方でも一生モノのクオリティを形にできます。
ステップ1：基礎（ベース）と土台コンクリートブロックの施工
耐火レンガを100〜150個使用しただけでも、窯の自重は200kg近くに達します。地面の土の上に直置きすれば、雨や自重で地盤沈下を起こし、窯が歪んで目地が崩壊します。必ず深さ約10〜15cmほど掘り下げて砕石を敷き固め、ワイヤーメッシュ（溶接金網）を配筋した上で、ドライ生コンを練って捨てコンクリート基礎（厚み7〜10cm）を打設してください。
基礎が完全に乾いたら、作業しやすい高さ（70〜80cm程度）まで安価な重量コンクリートブロック（12cm厚）をモルタルで積み上げ、架台を組みます。この台座部分には直接火が当たらないため、高価な耐火材ではなく一般的な建築用ブロックで十分です。立ち上げたブロック壁の上に、鉄筋を交差させた型枠を組んでコンクリート天板を打設し、燃焼室の盤面を確保します。
ステップ2：耐火レンガ（JIS規格SK-32）の割り出しと敷設
ピザ窯の炉床および炉壁には、耐熱温度1,200度以上を誇るJIS規格「耐火レンガ SK-32（呼称並形：230×114×65mm）」を採用します。花壇用の普通赤レンガ（耐熱約600〜800度前後）は急熱急冷に弱く、含有水分が蒸気爆発を起こして粉砕する危険があるため絶対に使用してはなりません。
レンガを敷き詰める前に、ディスクグラインダーにダイヤモンドカッターを装着し、図面通りの寸法へカットします。このとき、レンガを前日から水に浸して十分に水分を含ませておくと、切断時の粉塵が激減し、カッターの焼き付きを防止できます。
ステップ3：アサヒキャスターの撹拌と隙間のない目地塗り
耐火材の接合には、前述の耐火キャスタブル（アサヒキャスター CA-13T）を用います。撹拌用バケツに粉体を入れ、規定量の水を少しずつ加えながら、電動ミキサーや左官ゴテで練り上げます。水が多すぎると硬化後の強度が著しく低下するため、少し硬めの耳たぶ程度の粘度を維持するのが鉄則です。
レンガとレンガの目地幅は、可能な限り薄く（2〜3mm）抑えるのが長寿命化の秘訣です。目地が分厚いと、レンガと目地材の熱膨張係数のズレによってクラックが生じやすくなります。アーチ型を組む場合は、発泡スチロールやベニヤ板で「アーチサポート（仮枠）」自作し、レンガの角度をウェッジ状に削りながら左右均等に一段ずつ積み上げ、最上部の要石（キーストーン）を打ち込んで自立させます。
ステップ4：初期乾燥（養生）と徐冷徐熱運転
完成直後に興奮を抑えきれず、いきなり薪を満載にして大火力を投入するのは自滅行為です。施工直後の耐火材には大量の自由水が含まれており、急激な加熱によって内部で水蒸気爆発が発生し、窯全体に回復不能な亀裂が入ります。最低でも雨に当たらない場所で1週間から10日間の常温養生（自然乾燥）を行ってください。その後、新聞紙や小さめのウッドチップを用いて、100〜150度程度の小さな火を数時間焚く「徐熱・火入れ（乾燥焚き）」を2、3回繰り返すことで、窯の深層水分を完全に追い出します。
