第四次産業革命は、製造業のあり方を根本から変えつつある。海源はこの変革の先頭集団にいる。
2018年から本格的に始まったスマートファクトリー化プロジェクトでは、IoTセンサー、AI、ビッグデータ分析を統合した生産システムを構築した。製造設備の稼働データ、品質データ、環境データをリアルタイムで収集・分析する。
このシステムの効果は劇的だった。設備の予知保全により、突発的な故障による生産停止が80%減少した。AIによる成形条件の最適化により、不良率が半減した。従業員は定型作業から解放され、より創造的な業務に集中できるようになった。
デジタルツインという次世代技術
さらに先進的な取り組みが、デジタルツインの導入だ。これは物理的な工場を仮想空間に完全に再現する技術である。新製品の立ち上げ前に、デジタル空間で製造プロセスをシミュレーションできる。
問題点を事前に発見し、最適な条件を見つけ出す。実際の生産では、デジタルツインで検証済みの条件を適用するだけだ。これにより、新製品の立ち上げ期間を従来の半分に短縮できた。
